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涡电流分选机正确使用及维护:1.涡电流分选机运行中，定期检查减速机、各箱内润滑油的质量和油位，根据油的分解氧化程度定期更换,更换油时，取下孔盖注入机械油，油量偏向游标指针中线即可，更换油的同时，清扫减速箱内的污垢，清洗其他部件，注入润滑油。2.各运转部件在使用中，应定期(每半个月或20天)加入润滑脂(夏季加入适量3锂基润滑脂冬季加入适量1#或2#润滑脂)，保证设备正常运转。3.强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污垢在运行过程中被皮带、磁辐体吸入故障。4.涡电流分选机在使用中发现异常声音时，应立即停车检查各运动部件，发现有无损坏，发现损坏时，应立即更换。5.涡电流分选机在运行中定期检查各连接螺栓是否松动，松动时应立即紧固。6.如果设备长期停用时，应做好防雨防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入。

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断桥铝分选机不是设备，而是生产线，包括断桥铝破碎机和涡流分选机设备。对于我们回收的断桥铝废弃物，我们通过断桥铝破碎机设备将断桥铝粉碎成小颗粒。此时，隔热胶带从断桥铝中分离出来，成为金属铝与非金属隔热胶带混合的小颗粒，然后通过断桥铝分选机将断桥铝与塑料完全分离。这样，铝可以卖铝的价格，塑料胶带卖塑料胶带的价格，互不影响，达到理想的分选效果，深受客户青睐。断桥铝下脚料的报废处理，通过断桥铝分选机的加工，可以实现断桥铝中铝与塑料的分离，为以后使用断桥铝分离机设备做好前期准备，然后通过涡流金属分离机设备，涡流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，而有色金属(如铜、铝等)会因磁场的排斥作用而沿其运输方向前进，从而实现与其他非导体或非金属物质的分离，达到分离的目的。

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一般情况下，断桥铝破碎材料是指废隔热断桥铝、废铝合金型材、废铝合金门窗等破碎材料的总称，因为断桥钼破碎材料中的铝穿有塑料隔热条。如果回收的废断桥铝直接熔化，塑料在熔化过程中会冒黑烟，对铝液造成一定程度的损失。此外，由于环保要求，断桥铝中的塑料需要分离出来。首先，我们需要明确的是，涡流分离器可以用来分离断桥铝破碎材料，因为涡流分离器可以对有色金属铝产生影响。是的，铝带有一定的镜像磁场。分离器磁轮的磁场与铝的磁场相同。根据相同的排斥原理，铝会从材料中弹出，因此使用涡流分离器可以将铝与塑料分离。前提是我们需要将断桥铝切割成剪切机，然后用破碎机将铝与塑料剥离，再用分离器将铝与塑料分离。市场上所说的断桥铝破碎料分选机，是指涡流分选机，我公司生产的断桥铝分选机，可分选直径在5mm以上到200mm以内的铝，直径规范的材料分选率可达95-98%左右。

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涡电流分选机工作时，分选辐表面产生高频交变的强磁场。当导电有色金属通过磁场时，在有色金属中感应涡流。涡流本身产生与原磁场方向相反的磁场。有色金属(铜、铝等)在磁场排斥的作用下沿输送方向前进，实现与其他非金属物质的分离，达到分离的目的。涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成;主体部分主要由选择部件、驱动电机、机架和罩体组成。涡电流分选机是一种广泛应用于废旧有色金属回收行业的有色金属分选设备，主要用于废旧金属的尾料分选。铜、铝、镁、锌等有色金属与金、镁、锌等非金属混合物分离，以满足回收金属的要求，经济效益高，在一定程度上减少了l旧工艺对环境的污染。涡电流分选机用于断桥铝粉碎材料、废铝合金门窗粉碎材料、废铝型材粉碎材料、铝与橡胶条混合材料、铝与塑料混合材料和有色金属非金属混合材料中有色金属铜、铝、镁、锌的分选。断桥铝粉碎材料单次分选(纯度)达95%以上，二、三次分选接近98%。

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涡电流分选机轴承的功能和分类;涡流有色金属分选机轴承主要分为高速轴承和慢速轴承，其中带动涡电流分选机磁辗旋转的是进口NSK的高速调心轴承，带动磁鲲外皮旋转的是进口NSK深沟球轴承，带动磁轮外皮旋转的是进口NSK深沟球轴承，带动磁轮两端的轴承位于普通慢速UCP201，三种类型中损耗快的是NSK2311，因为磁轮旋转速度高可达2800r/min，是普通轴承旋转速度的10倍以上。涡电流分选机轴承质量的鉴别方法:1.首先，我们需要观察轴承的外观是否精细。如果轴承表面粗糙，切面不平整或线条不平整，这种轴承基本上是高仿或假的。长期使用，尤其是高速轴承，由于加工精度不够，高速旋转时磨损严重，高仿轴承通常损坏频率高，3小时左右。2.轴承价格也是判断轴承质量的一个非常重要的标准。通常进口NSK轴承比较贵。3.检查轴承激光识别的清晰度和精度。通常高仿轴承的激光识别码粗糙或不清晰，轴承的识别码细腻清晰。4.一些有经验的老师傅可以从轴承的珠子和箍筋的做工中识别出来。高仿轴承的箍筋和钢球的结合度不好，旋转顺畅度也会有一些阻力。

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涡电流分选机的调节方法主要分为分离板调节、皮带转速调节、磁轮转速调节、振动给料频率调节等几个部分，类似于涡流分离器、有色金属分离器和铝分离器的调节方法。通过调节上述部件，可以达到分离效果的高值，另一个也可以大大延长涡流分离器的使用寿命，与物料的处理量相关。分料板调整:涡电流分选机的分料板主要起到物料分割的作用。当物料以一定速度通过磁场感应区域时，铜、铝、镁、锌等有色金属会在磁场切割的作用下从物料中弹出，非金属物料会落下抛物线轨迹。当分料板的位置调整到非金属和金属落地的分界点时，有色金属分选机的分选效果好。皮带转速调整:不同类型的材料在相同转速的情况下，相同类型的材料在不同转速的情况下是不同的。因此，不同直径的材料需要根据条件选择皮带的转速。通常，大多数材料的合适皮带转速为30HZ，2-5毫米直径的材料对应皮带转速为20HZ。磁鲲转速调节:当皮带速度一定时，分选磁轮速度并非高了效果好，大料一般磁鲲速度在30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，这种磁轮速度下，物料分选效果好。振动给料频率调调整:振动给料频率决定了物料的下料速度和均匀性。一般来说，下料速度应平铺在输送带上，均匀时好。振动频率的调整是通过配重块的方向振幅来调整的。由于不同涡流分选机制造商生产的涡电流分选机条件不同，客户在购买分选机后会联系制造商提供详细的调整技巧。